ساعت 8 الی 17

ساعت کاری مجموعه

ساعت 8 الی 17

مشاوره رایگان

محصولات

لوب پمپ‌ها به عنوان یکی از مهم‌ترین ابزارهای صنعتی در انتقال مایعات، به ویژه مایعات با ویسکوزیته بالا و حاوی ذرات معلق، شناخته می‌شوند. این پمپ‌ها به دلیل طراحی خاص و عملکرد مؤثر خود در صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارند. اما برای حفظ عملکرد بهینه و افزایش عمر این پمپ‌ها، انجام تعمیر و نگهداری منظم بسیار ضروری است. در این متن به بررسی جزئیات نگهداری و تعمیر لوب پمپ خواهیم پرداخت و نکات مهمی را در این زمینه مورد بررسی قرار خواهیم داد.

۱. مقدمه
لوب پمپ‌ها به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود در انتقال مایعات غلیظ و چسبناک، در صنایع مختلفی مانند غذایی، دارویی، شیمیایی، نفت و گاز، و آب و فاضلاب به کار می‌روند. این پمپ‌ها به طور خاص برای جابجایی مایعاتی طراحی شده‌اند که ممکن است دارای ذرات معلق یا ویسکوزیته بالایی باشند. با این حال، برای اطمینان از عملکرد صحیح و طول عمر این پمپ‌ها، نیاز به نگهداری و تعمیرات منظم وجود دارد.

۲. اهمیت نگهداری و تعمیر
نگهداری و تعمیر منظم لوب پمپ‌ها نه تنها به افزایش عمر مفید آنها کمک می‌کند، بلکه به جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی و هزینه‌های بالای تعمیرات نیز می‌انجامد. با توجه به اینکه لوب پمپ‌ها معمولاً در شرایط سخت و با مایعات غلیظ کار می‌کنند، اهمیت نگهداری صحیح آنها بیشتر می‌شود. در این بخش، به دلایل اهمیت نگهداری و تعمیر لوب پمپ‌ها اشاره خواهیم کرد:

کاهش هزینه‌ها: تعمیرات پیشگیرانه معمولاً هزینه کمتری نسبت به تعمیرات اضطراری دارند. با انجام نگهداری منظم، می‌توان از خرابی‌های بزرگ و هزینه‌بر جلوگیری کرد.
افزایش کارایی: نگهداری منظم به بهبود کارایی پمپ کمک می‌کند و اطمینان می‌دهد که پمپ در بهترین شرایط خود کار می‌کند.
کاهش زمان توقف: با انجام تعمیرات و نگهداری منظم، زمان توقف پمپ به حداقل می‌رسد و این امر به افزایش بهره‌وری کمک می‌کند.
افزایش ایمنی: نگهداری منظم می‌تواند به جلوگیری از حوادث و خطرات ناشی از خرابی پمپ کمک کند.
۳. مراحل نگهداری و تعمیر
۳.۱. تمیز کردن منظم
تمیز کردن پمپ یکی از مراحل کلیدی در نگهداری لوب پمپ است. آلودگی‌ها و رسوبات می‌توانند عملکرد پمپ را تحت تأثیر قرار دهند و منجر به سایش و آسیب به اجزا شوند. برای تمیز کردن پمپ، مراحل زیر را دنبال کنید:

خارج کردن مایعات: قبل از هر چیز، مایعات داخل پمپ باید به طور کامل تخلیه شوند. این کار به جلوگیری از آلودگی و آسیب به اجزای پمپ کمک می‌کند.
استفاده از مواد شوینده مناسب: از مواد شوینده غیر خورنده استفاده کنید تا آسیب به اجزای پمپ جلوگیری شود. مواد شوینده باید با نوع مایعی که پمپ منتقل می‌کند، سازگار باشد.
شستشوی اجزا: اجزای داخلی و خارجی پمپ را با دقت بشویید و از ابزارهای نرم برای جلوگیری از خراشیدگی استفاده کنید. شستشو باید به گونه‌ای انجام شود که تمام آلودگی‌ها و رسوبات از بین بروند.
خشک کردن: پس از شستشو، اجزا را به خوبی خشک کنید تا از زنگ زدگی جلوگیری شود. رطوبت باقی‌مانده می‌تواند به آسیب به اجزا و کاهش عمر مفید پمپ منجر شود.
۳.۲. بازرسی دوره‌ای
بازرسی منظم اجزای پمپ برای شناسایی مشکلات احتمالی و جلوگیری از خرابی‌های بزرگتر ضروری است. نکات زیر را در بازرسی دوره‌ای در نظر داشته باشید:

بررسی لوب‌ها: لوب‌ها باید از نظر سایش و آسیب بررسی شوند. در صورت مشاهده هرگونه آسیب، آنها باید تعویض شوند. لوب‌های آسیب‌دیده می‌توانند باعث کاهش کارایی پمپ و افزایش مصرف انرژی شوند.
بررسی بلبرینگ‌ها: بلبرینگ‌ها باید به طور منظم بازرسی شوند تا از عملکرد صحیح آنها اطمینان حاصل شود. سایش بلبرینگ‌ها می‌تواند منجر به خرابی پمپ شود.
نشت‌ها: نواحی اتصالات و درزها را برای نشتی مایعات بررسی کنید. در صورت مشاهده نشتی، باید اتصالات را محکم کرده یا واشرها را تعویض کنید. نشتی‌ها می‌توانند به کاهش کارایی و افزایش هزینه‌ها منجر شوند.
۳.۳. روغن‌کاری
روغن‌کاری منظم اجزای متحرک پمپ برای کاهش سایش و افزایش عمر اجزا بسیار اهمیت دارد. مراحل روغن‌کاری عبارتند از:

انتخاب روغن مناسب: از روغن‌هایی استفاده کنید که با مشخصات پمپ و شرایط کاری آن سازگار باشند. روغن باید توانایی تحمل دما و فشارهای بالا را داشته باشد.
روغن‌کاری بلبرینگ‌ها: بلبرینگ‌ها باید به طور منظم روغن‌کاری شوند تا از سایش و آسیب جلوگیری شود. عدم روغن‌کاری مناسب می‌تواند منجر به خرابی بلبرینگ‌ها شود.
بررسی سطح روغن: سطح روغن را به طور مرتب بررسی کنید و در صورت نیاز، روغن بیشتری اضافه کنید. روغن کافی به عملکرد بهتر پمپ کمک می‌کند.
۳.۴. کنترل دما
پایش دما و اطمینان از اینکه پمپ در دماهای مجاز کار می‌کند، از دیگر نکات مهم در نگهداری لوب پمپ است. برای کنترل دما:

نصب سنسور دما: نصب سنسورهای دما در نقاط کلیدی پمپ می‌تواند به پایش دما کمک کند. این سنسورها می‌توانند به صورت خودکار دما را کنترل کرده و در صورت افزایش دما هشدار دهند.
استفاده از سیستم‌های خنک‌کننده: در صورت نیاز، از سیستم‌های خنک‌کننده برای جلوگیری از overheating استفاده کنید. سیستم‌های خنک‌کننده می‌توانند به کاهش دما و جلوگیری از آسیب به پمپ کمک کنند.
۳.۵. تعویض قطعات فرسوده
شناسایی و تعویض قطعات آسیب‌دیده، مانند لوب‌ها، واشرها و بلبرینگ‌ها، برای حفظ عملکرد بهینه پمپ بسیار مهم است. مراحل تعویض قطعات عبارتند از:

شناسایی قطعات آسیب‌دیده: در حین بازرسی، قطعات آسیب‌دیده را شناسایی کنید. این کار می‌تواند به جلوگیری از خرابی‌های بزرگتر کمک کند.
خرید قطعات یدکی اصلی: از قطعات یدکی اصلی و با کیفیت استفاده کنید تا از عملکرد صحیح پمپ اطمینان حاصل شود. استفاده از قطعات غیر اصلی می‌تواند به کاهش کارایی و عمر پمپ منجر شود.
تعویض قطعات: با رعایت نکات ایمنی و دستورالعمل‌های سازنده، قطعات آسیب‌دیده را تعویض کنید. این کار باید با دقت انجام شود تا از آسیب به سایر اجزا جلوگیری شود.
۳.۶. رعایت نکات ایمنی
رعایت نکات ایمنی در حین نگهداری و تعمیر لوب پمپ بسیار مهم است. نکات ایمنی شامل:

قطع برق: قبل از شروع هرگونه تعمیر یا نگهداری، برق پمپ را قطع کنید. این کار به جلوگیری از حوادث ناگوار کمک می‌کند.
استفاده از تجهیزات ایمنی: از دستکش، عینک و دیگر تجهیزات ایمنی استفاده کنید تا از حوادث جلوگیری شود. تجهیزات ایمنی باید مطابق با استانداردهای ایمنی باشند.
آموزش کارکنان: کارکنان باید آموزش‌های لازم را در زمینه ایمنی و نگهداری پمپ دریافت کنند. این آموزش‌ها می‌توانند به کاهش خطرات و حوادث کمک کنند.
۳.۷. ثبت سوابق نگهداری
ثبت تاریخ‌ها و جزئیات تعمیرات به پیگیری عملکرد و برنامه‌ریزی نگهداری آینده کمک می‌کند. نکات زیر را در نظر داشته باشید:

ثبت تاریخ‌های تعمیر: تاریخ‌های انجام تعمیرات و نگهداری را ثبت کنید. این سوابق می‌توانند به شناسایی الگوهای خرابی و نیاز به تعمیرات کمک کنند.
ثبت جزئیات تعمیرات: جزئیات مربوط به قطعات تعویض‌شده و مشکلات شناسایی‌شده را ثبت کنید. این اطلاعات می‌توانند به بهبود فرآیند نگهداری کمک کنند.
تحلیل سوابق: سوابق نگهداری را تحلیل کنید تا الگوها و مشکلات مکرر شناسایی شوند. این تحلیل‌ها می‌توانند به برنامه‌ریزی بهتر برای نگهداری و تعمیرات کمک کنند.
۴. مشکلات رایج و راهکارها
۴.۱. کاهش فشار خروجی
یکی از مشکلات رایج در لوب پمپ‌ها، کاهش فشار خروجی است. این مشکل می‌تواند به دلایل زیر رخ دهد:

سایش لوب‌ها: سایش لوب‌ها می‌تواند منجر به کاهش حجم مایع منتقل‌شده و در نتیجه کاهش فشار خروجی شود. در این صورت، لوب‌ها باید تعویض شوند.
نشتی: نشتی در اتصالات یا درزها می‌تواند باعث کاهش فشار خروجی شود. در این حالت، باید اتصالات را بررسی و در صورت نیاز، آنها را محکم یا تعویض کنید.
۴.۲. افزایش دما
افزایش دما در لوب پمپ‌ها می‌تواند به دلایل زیر باشد:

عدم روغن‌کاری مناسب: عدم روغن‌کاری می‌تواند منجر به سایش و افزایش دما شود. روغن‌کاری منظم و استفاده از روغن مناسب می‌تواند به جلوگیری از این مشکل کمک کند.
بار زیاد: بار زیاد بر روی پمپ می‌تواند منجر به افزایش دما شود. در این صورت، باید بار پمپ را کاهش داد یا از پمپ‌های با ظرفیت بالاتر استفاده کرد.
۴.۳. نشت مایعات
نشت مایعات یکی دیگر از مشکلات رایج در لوب پمپ‌ها است. این مشکل می‌تواند ناشی از:

فرسودگی واشرها: فرسودگی یا آسیب به واشرها می‌تواند منجر به نشتی شود. در این حالت، واشرها باید تعویض شوند.
نقص در اتصالات: نقص در اتصالات نیز می‌تواند به نشتی منجر شود. اتصالات باید به دقت بررسی و در صورت نیاز، تعمیر یا تعویض شوند.
۵. نتیجه‌گیری
نگهداری و تعمیر لوب پمپ‌ها به عنوان یکی از ابزارهای حیاتی در صنایع مختلف، به دلیل قابلیت‌های منحصر به فرد خود در انتقال مایعات، بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند. رعایت نکات مربوط به نگهداری و تعمیرات می‌تواند به افزایش عمر مفید پمپ و کاهش خطرات ناشی از خرابی آن کمک کند. همچنین، با انجام نگهداری منظم و صحیح، می‌توان از هزینه‌های تعمیرات و خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کرد.

تاریخچه پمپ‌های لوب به گذشته‌ای نسبتاً طولانی و جذاب بازمی‌گردد. این پمپ‌ها که برای انتقال مایعات طراحی شده‌اند، به دلیل کارایی بالا، دوام و توانایی کار با مایعات غلیظ و دارای ذرات معلق، به مرور زمان به یکی از گزینه‌های محبوب در صنایع مختلف تبدیل شده‌اند. اولین نمونه‌های پیشرفته این پمپ‌ها در اوایل قرن بیستم توسعه یافتند و از آن زمان تاکنون همواره در حال بهبود و تکامل بوده‌اند. با افزایش پیچیدگی فرآیندهای صنعتی، فناوری ساخت لوب پمپ‌ها نیز متناسب با نیازهای جدید توسعه پیدا کرده و به همین دلیل امروزه شاهد کاربرد گسترده آن‌ها در صنایعی مانند غذایی، دارویی و شیمیایی هستیم.

مزایای پمپ لوب:

لوب پمپ‌ها یکی از کارآمدترین ابزارها برای انتقال مایعات با ذرات جامد متوسط هستند. این ویژگی به دلیل طراحی خاص آن‌هاست که لوب‌ها به یکدیگر برخورد نمی‌کنند و محفظه‌های پمپاژ درون پمپ دارای فضای کافی برای حمل ذرات جامد می‌باشند. این خصوصیت به خصوص در صنایع غذایی مزیتی فوق‌العاده به شمار می‌آید. به عنوان مثال، در فرآیند تهیه کمپوت گیلاس، این قابلیت بسیار کارآمد است. گیلاس و مایع آن می‌توانند بدون اینکه آسیب ببینند یا خرد شوند، به راحتی در داخل پمپ جابجا گردند و پس از آن به مقصد نهایی خود منتقل شوند.

به طور مشابه با مثالی که در مورد گیلاس ذکر شد، سناریوهای متفاوتی وجود دارند که در آن‌ها لازم است محصول تحت فشار قرار نگیرد. به عنوان نمونه، یک سیال حاوی ذرات جامد را مدنظر قرار دهید که باید از یک بخش کارخانه به بخش دیگر منتقل شود. همچنین ممکن است نیاز به انتقال مایعی غلیظ باشد که نیاز به روش متفاوتی برای عبور از طریق پمپ دارد.

با انتخاب مناسب نوع و مدل لوب پمپ، مواد به طور صحیح و بدون آسیب منتقل می‌شوند. یکی دیگر از مزایای لوب پمپ‌ها، قابلیت تخلیه مداوم آنهاست. این پمپ‌ها در بسیاری از موارد تحت تأثیر فشار سیستم قرار نمی‌گیرند و جریان مداوم و همیشگی مواد را حفظ می‌کنند.

این ویژگی در فرآیند بسته‌بندی مواد غذایی بسیار حائز اهمیت است، زیرا به مقدارهای معین و دقیق برای توزیع در هر بسته بندی نیاز است. در نهایت، لوب پمپ‌ها مقاوم و با قدرت هستند و در مقایسه با بسیاری از انواع دیگر پمپ‌ها، می‌توانند برای مدت طولانی بدون آسیب، حتی به صورت خشک کار کنند. این قابلیت به ویژه در مواقعی که مکث کوتاهی در انتهای مرحله مکش مواد وجود دارد، بسیار مفید است و دیگر نیازی به نگرانی در مورد تعمیر یا تعویض تجهیزات در چنین شرایطی نیست.

با توجه به موارد مطرح شده، به طور کلی می‌توان مزایای لوب پمپ‌ها را به صورت زیر دسته‌بندی کرد: پمپاژ مایعات حاوی ذرات جامد با اندازه متوسط و ویسکوزیته متوسط و بالا عدم تماس مستقیم فلز با فلز (کاهش استهلاک در مقایسه با پمپ دنده‌ای) امکان تغییر ورودی و خروجی پمپ با معکوس کردن جهت چرخش قابلیت CIP/SIP (روش‌های تمیزکاری) بسیار مطلوب عملکرد در حالت خشک برای مدت زمان طولانی در صورت روغن‌کاری آب‌بندها (مزیت نسبت به مونو پمپ) نیاز به حجم و فضای کم تخلیه یکنواخت و بدون نوسان آسانی در تعمیرات

۱. بازدهی بالا: پمپ‌های لوب به دلیل طراحی خاص خود، عملکرد با راندمان بالا در جابجایی انواع سیالات دارند.

۲. قابلیت جابجایی سیالات ویسکوز: این پمپ‌ها به خوبی می‌توانند سیالات با ویسکوزیته بالا را پمپاژ کنند بدون اینکه نیاز به تعدیل زیادی داشته باشند.

۳. مقاومت در برابر خوردگی و سایش: مواد ساختاری این پمپ‌ها اغلب ضد خوردگی هستند و در برابر سایش مقاومت نشان می‌دهند.

۴. نگهداری آسان: به دلیل طراحی ساده و دسترسی آسان به قطعات داخلی، نگهداری و تعمیرات این پمپ‌ها راحت‌تر انجام می‌شود.

۵. حالت آرام کارکرد: پمپ‌های لوب با ایجاد لرزش کم و صدای کم، مناسب برای محیط‌هایی هستند که نیاز به کارکرد بی‌صدا دارند.

۶. پایش دقیق جریان: این پمپ‌ها امکان کنترل دقیق جریان سیال را فراهم می‌کنند که برای فرآیندهایی که نیاز به دقت بالا دارند، مفید است.

معایب لوب پمپ
از جمله معایب لوب پمپ‌ها می‌توان به نیاز آن‌ها به دنده‌های تأمین‌کننده (موجود در گیربکس پمپ) اشاره کرد. دنده‌های تأمین‌کننده مانع از تماس لوب‌ها با یکدیگر می‌شوند. اگرچه این ویژگی (عدم تماس لوب‌ها) یکی از نکات مثبت در طراحی این نوع پمپ محسوب می‌شود، اما دنده‌ها در واقع یک قطعه فرعی از تجهیزات هستند که با گذر زمان نیاز به تعمیر دارند و تعویض آن‌ها اجتناب‌ناپذیر است.
زمانی که با مایعات با ویسکوزیته پایین کار می‌شود، احتمالاً لوب پمپ بهترین گزینه نخواهد بود. عدم کارایی در این حالت به دلیل این واقعیت است که فاصله بین لوب‌ها بیشتر از سایر انواع پمپ‌های جابجایی مثبت است. این موضوع در سیالات با ویسکوزیته پایین باعث می‌شود که مایع بین لوب‌ها جا به جا شود و در نتیجه پمپ کارایی مناسبی نداشته باشد.
بنابر مواردی که ذکر شد، به طور کلی معایب لوب پمپ‌ها را می‌توان به صورت زیر دسته‌بندی کرد:
نیاز به دنده‌های تایمینگ
نیاز به ۲ آب بند
کاهش لیفت (قدرت مکش) در مایعات رقیق و دارای ویسکوزیته پایین

 

لوب پمپ، که به عنوان پمپ جابجایی مثبت شناخته می‌شود، یکی از انواع پمپ‌هاست که برای جابجایی سیالات به کار می‌رود. این پمپ‌ها با استفاده از مکانیزم چرخش دو یا چند لوب (دندانه‌های بزرگ)، سیال را در محفظه‌ خود به سمت خروجی هدایت می‌کنند. اجزای اصلی لوب پمپ شامل بدنه، لوب‌ها و محفظه‌ای است که به سیال امکان جریان دادن و انتقال را فراهم می‌کند.

لوب پمپ‌ها در صنایع مختلف به علت توانایی‌شان در جابجایی مایعات با ویسکوزیته‌های گوناگون، بدون تغییر در ترکیب و خاصیت‌های آن‌ها استفاده می‌شوند. کاربردهایی همچون انتقال مواد غذایی و آشامیدنی، محصولات شیمیایی و دارویی، و حتی مواد چسبناک، مثل مواد آرایشی، را شامل می‌شود. توانایی کار با سیالات حساس و حفظ ویژگی‌های فیزیکی آنها باعث شده این نوع پمپ برای بسیاری از صنایع حیاتی باشد.

پمپ‌های لوب، که گاهی به عنوان پمپ‌های گوشواره‌ای شناخته می‌شوند، در تعداد لوب متنوع هستند؛ مانند پمپ‌های یک لوب، دو لوب، سه لوب و چند لوب. این پمپ‌ها به واسطه طراحی بدون تماس و محفظه‌های پمپاژ بزرگ، قادر هستند مواد جامدی مانند اندازه گیلاس یا زیتون را بدون آسیب جابه‌جا کنند. علاوه بر این، پمپ‌های لوب مناسب برای انتقال دوغاب، خمیر، ضایعات و طیف گسترده‌ای از مایعات هستند. اگر مواد مرطوب باشند، این پمپ‌ها به صورت خودکار با ملایمت پمپاژ انجام می‌دهند و آسیب محصول را به حداقل می‌رسانند. جریان تولید شده توسط این پمپ‌ها برگشت‌پذیر است و توانایی کارکرد طولانی‌مدت در حالت خشک دارند. جریان ایجاد شده عمدتاً مستقل از تغییرات بوده و خروجی پیوسته و ثابتی را ارائه می‌دهد.

از نظر طراحی، پمپ‌های لوب به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: پمپ‌های صنعتی و پمپ‌های بهداشتی. پمپ‌های بهداشتی باید الزامات و استانداردهای خاصی مانند USDA و EHEDG را برای شرایط کار و وضعیت بهداشت رعایت کنند. در صورت داشتن گواهینامه‌های ایمنی و فنی، شرکت تولیدکننده این اطلاعات را به مشتری اطلاع خواهد داد.

لوب پمپ چیست و چگونه عمل می‌کند؟

لوب پمپ‌ها از نظر مکانیزم عملکرد بسیار شبیه به پمپ‌های دنده‌ای هستند، زیرا در هر دو، سیال در اطراف بدنه داخلی جریان می‌یابد. با این حال، تفاوت‌های مهمی نیز وجود دارد. یکی از کلیدی‌ترین تفاوت‌ها این است که در لوب پمپ‌ها، برخلاف پمپ‌های دنده‌ای که دنده‌ها با یکدیگر تماس دارند، لوب‌ها هیچ تماسی با هم ندارند. این عدم تماس توسط دنده‌های زمان‌بندی داخل جعبه دنده امکان‌پذیر می‌شود. شافت پمپ توسط یاتاقان‌هایی که در داخل جعبه دنده قرار دارند حمایت می‌شود و چون یاتاقان‌ها خارج از محیط سیال پمپاژ شده جای گرفته‌اند، فشار وارد بر یاتاقان‌ها و خمش شافت محدود می‌گردد.

پمپاژ در لوب پمپ به وسیله چرخش متقابل دو روتور در یک محفظه انجام می‌شود. این روتورها روی شافت‌هایی قرار گرفته‌اند که درون یک گیربکس خارجی نصب و توسط یاتاقان‌ها پشتیبانی می‌شوند. برای هماهنگی حرکت، دنده‌های تایمینگ روی شافت قرار دارند.

دنده‌های تایمینگ انرژی را از میل لنگ منتقل کرده و روتورها را به گونه‌ای هماهنگ می‌چرخانند که بدون تماس با یکدیگر عمل کنند. زمانی که روتورها از پورت مکش عبور می‌کنند، حجم ایجاد شده به افزایش فشار منجر شده و مایع را درون محفظه روتور پمپاژ می‌کند.

مراحل عملکرد لوب پمپ چیست؟

لوب پمپ‌ها به‌عنوان یکی از انواع پمپ‌های جابجایی مثبت عمل می‌کنند و عملکرد آن‌ها شامل مراحل زیر است:

۱. ورود سیال به محفظه پمپ: با چرخش لوب‌ها، فضای خالی بین آن‌ها و بدنه پمپ ایجاد می‌شود که باعث ورود سیال به داخل پمپ می‌شود.

۲. انتقال سیال: در این مرحله، لوب‌ها به چرخش خود ادامه می‌دهند و سیال را در طول محفظه پمپ به جلو منتقل می‌کنند. طراحی خاص لوب‌ها تضمین می‌کند که حجم ثابت و معینی از سیال در هر دور کامل لوب‌ها منتقل می‌شود.

۳. تخلیه سیال: با ادامه‌ی چرخش، لوب‌ها به نقطه‌ای می‌رسند که فضای خالی بین آن‌ها و بدنه پمپ از بین می‌رود و در نتیجه، سیال به سمت خروجی پمپ هدایت می‌شود.

این مراحل باعث می‌شوند که لوب پمپ‌ها برای انتقال سیالات با ویسکوزیته‌های مختلف، از جمله سیالات چسبنده، بسیار مناسب باشند.

لوب پمپها معمولاً در صنایع غذایی به کار می‌روند، زیرا قادرند مواد جامد را بدون تخریب محصول پمپاژ کنند. این پمپ‌ها می‌توانند ذرات بزرگ‌تری را نسبت به بسیاری از پمپهای PD دیگر جابهجا کنند. طراحی لوب پمپها طوری است که لوبها با یکدیگر تماس پیدا نمی‌کنند و فاصله بیشتری نسبت به سایر پمپهای PD بین صافیها وجود دارد. این مشخصات باعث می‌شود تا این نوع پمپ در پمپاژ مایعات با ویسکوزیته پایین بهره‌وری کمتری داشته باشد. ویژگی‌های بارگیری در لوب پمپها به اندازه سایر طرح‌ها بهینه نیست و قدرت مکش کمتری دارند. برای دستیابی به عملکرد بهینه در پمپاژ مایعات با ویسکوزیته بالا، کاهش سرعت ضروری است، و به‌طور معمول سرعت را تا ۲۵ درصد کمتر از حد معمول تنظیم می‌کنند.
اجزای سازنده لوب پمپ‌ها

لوب پمپ‌ها به عنوان یکی از تجهیزات اساسی در انتقال مایعات با ویسکوزیته‌های مختلف، از چند بخش کلیدی تشکیل شده‌اند که هرکدام نقش مشخصی در عملکرد کلی سیستم ایفا می‌کنند. این اجزا شامل طراحی‌های دقیق و هماهنگی بالاست تا عملکردی بهینه و بدون نقص ارائه دهند. در ادامه به معرفی و توضیح اجزای اصلی این پمپ‌ها می‌پردازیم:

۱. بدنه پمپ:
بدنه یا پوسته اصلی لوب پمپ محفظه‌ای است که دیگر اجزا را در خود جای می‌دهد و وظیفه حفظ فشار داخلی سیستم و جلوگیری از نشتی مایعات را بر عهده دارد. این بخش معمولاً از مواد مستحکمی چون فلزات ضد زنگ یا آلیاژهای مقاوم ساخته می‌شود.

۲. لوب‌ها (چرخ دنده‌ها):
لوب‌ها قطعات چرخشی و اصلی پمپ هستند که با حرکت هماهنگ خود، مایعات را مکیده و به سمت خروجی پمپ هدایت می‌کنند. طراحی دقیق این لوب‌ها برای جلوگیری از سایش و خرابی در اثر تماس مستقیم بسیار اهمیت دارد.

۳. محور چرخشی:
محور یا شفت چرخشی وظیفه انتقال حرکت از موتور به لوب‌ها را برعهده دارد. این قطعه باید به گونه‌ای طراحی شود که حرکت صاف و بدون لرزش فراهم کند.

۴. سیستم آب‌بندی (سیلینگ):
برای جلوگیری از نشت سیالات، سیستم آب‌بندی یا سیلینگ مورد استفاده قرار می‌گیرد که بسته به نوع مایع و شرایط عملیاتی، انواع مختلفی دارد؛ مانند سیل‌های مکانیکی یا پکینگ.

۵. یاتاقان‌ها:
برای کاهش اصطکاک بین اجزای متحرک از یاتاقان‌های باکیفیت استفاده می‌شود. این قطعات نقش زیادی در افزایش عمر پمپ دارند.

۶. موتور محرک:
کار اصلی تأمین نیروی لازم برای عملکرد لوب پمپ بر عهده موتور است که بسته به نوع پمپ، می‌تواند موتور الکتریکی یا احتراقی باشد.

لوب پمپ‌ها به دلیل ساختار قابل اعتماد، توانایی انتقال مایعات حساس و قابلیت کارکرد در شرایط سخت، گزینه‌ای پرکاربرد در صنایع مختلف از جمله غذایی، شیمیایی، و دارویی به‌شمار می‌روند. فهم دقیق کارکرد هر یک از اجزا، به اجرای بهتر و نگهداری بهینه این دستگاه‌ها کمک شایانی خواهد کرد.

کاربردهای لوب پمپ

در اینجا یک لیست مختصر از صنایع و مواردی که معمولاً از پمپ‌های لوب دوار استفاده می‌کنند، ارائه می‌گردد. بسیاری از این موارد همچون پردازش مواد غذایی، نیازمند انتقال مواد با ذرات جامد یا با ویسکوزیته بالا از طریق پمپ به گونه‌ای بدون آسیب هستند و این موضوع یکی از دلایل محبوبیت لوب پمپ‌ها در این صنایع می‌باشد. اگرچه کاربردهای لوب پمپ‌ها فقط به موارد زیر محدود نمی‌شود، اما این موارد از رایج‌ترین کاربردها به شمار می‌آیند:

۱. صنعت غذایی
انتقال مایعات غلیظ: مانند شکر، عسل، سس‌ها و کرم‌ها.
پروسه‌های تولید لبنیات: مانند شیر، ماست و پنیر.
2. صنعت داروسازی
جابجایی مایعات حساس: انتقال داروها و مایعات پزشکی با حفظ کیفیت و خلوص.
فرآیندهای تولید واکسن: برای جلوگیری از آلودگی و اطمینان از دقت در مقادیر.
3. صنعت شیمیایی
انتقال مواد شیمیایی خورنده: مانند اسیدها و بازها.
جابجایی مایعات با ویسکوزیته بالا: که نیاز به پمپاژ دقیق دارند.
4. صنعت نفت و گاز
انتقال مایعات با ویسکوزیته بالا: مانند روغن‌های صنعتی و مواد خام نفتی.
5. صنعت آب و فاضلاب
پمپ کردن مایعات حاوی ذرات معلق: مانند فاضلاب و لجن.
6. صنعت پتروشیمی
جابجایی مایعات پلیمری: در فرآیند تولید پلاستیک و مواد پلیمری.
7. صنعت رنگ و پوشش
انتقال رنگ‌ها و پوشش‌ها: با حفظ کیفیت و یکنواختی.

پمپ لوب با متریال Mo40 گیربکس سرخود ۵ اینچ ۳۰ کیلو وات ۷۵ متر مکعب در ساعت انتقال قیر داغ با سیستم حرارتی روغن داغ و خنک کنندگی بلبرینگ و سیال ها

پمپ لوب وکیوم ۱۵۰۰ دور ۷/۵ کیلو وات جهت اکسیژن رسانی برای استخر های پرورش ماهی و آبزیان برابر با حداقل ۱۰ دستگاه اسپلش با کارشناسی و نصب و گارانتی ۲۴ ماهه

پمپ لوب سایز بزرگ ۴۵ کیلو وات ، ۲۵۰ دور در دقیقه ۶ اینچ میزان انتقال ۱۷۰ متر مکعب در ساعت سیال اسیدی رافئیت با تر کیب کنسانتره و پودر مس قابل استفاده در صنایع مس و فولاد و پالایشگاه ها جهت انتقال سیال های نفتی غلیظ

لوب پمپ استیل ۳۱۶ بلبرینگ جفت ساچمه مکانیکال سیل سیلیکون کار باید ۲۰۰ دور در دقیقه جهت انتقال سیال های غلیظ و غذایی مانند سس مایونز ، رب گوجه فرنگی ، خامه و سیال های مشابه ۲/۵ اینچ ۸ متر مکعب در ساعت

پمپ استیل ۳۱۶ ، ۷/۵ کیلو وات ، ۲۵۰ دور جهت انتقال مواد اسیدی و شوینده ۲ اینچ ۱۲ متر مکعب در ساعت با دور پائین ۱۶۰ تا ۲۰۰ و ۲۵ متر مکعب در ساعت مواد رقیق ۲۵۰ تا ۳۱۵ دور