تاریخچه پمپ‌های لوب به گذشته‌ای نسبتاً طولانی و جذاب بازمی‌گردد. این پمپ‌ها که برای انتقال مایعات طراحی شده‌اند، به دلیل کارایی بالا، دوام و توانایی کار با مایعات غلیظ و دارای ذرات معلق، به مرور زمان به یکی از گزینه‌های محبوب در صنایع مختلف تبدیل شده‌اند. اولین نمونه‌های پیشرفته این پمپ‌ها در اوایل قرن بیستم توسعه یافتند و از آن زمان تاکنون همواره در حال بهبود و تکامل بوده‌اند. با افزایش پیچیدگی فرآیندهای صنعتی، فناوری ساخت لوب پمپ‌ها نیز متناسب با نیازهای جدید توسعه پیدا کرده و به همین دلیل امروزه شاهد کاربرد گسترده آن‌ها در صنایعی مانند غذایی، دارویی و شیمیایی هستیم.
مزایای پمپ لوب:
لوب پمپ‌ها یکی از کارآمدترین ابزارها برای انتقال مایعات با ذرات جامد متوسط هستند. این ویژگی به دلیل طراحی خاص آنهاست که لوب‌ها به یکدیگر برخورد نمی‌کنند و محفظه‌های پمپاژ درون پمپ دارای فضای کافی برای حمل ذرات جامد می‌باشند. این خصوصیت به خصوص در صنایع غذایی مزیتی فوق‌العاده به شمار می‌آید. به عنوان مثال، در فرآیند تهیه کمپوت گیلاس، این قابلیت بسیار کارآمد است. گیلاس و مایع آن می‌توانند بدون اینکه آسیب ببینند یا خرد شوند، به راحتی در داخل پمپ جابجا گردند و پس از آن به مقصد نهایی خود منتقل شوند.
به طور مشابه با مثالی که در مورد گیلاس ذکر شد، سناریوهای متفاوتی وجود دارند که در آن‌ها لازم است محصول تحت فشار قرار نگیرد. به عنوان نمونه، یک سیال حاوی ذرات جامد را مدنظر قرار دهید که باید از یک بخش کارخانه به بخش دیگر منتقل شود. همچنین ممکن است نیاز به انتقال مایعی غلیظ باشد که نیاز به روش متفاوتی برای عبور از طریق پمپ دارد.
با انتخاب مناسب نوع و مدل لوب پمپ، مواد به طور صحیح و بدون آسیب منتقل می‌شوند. یکی دیگر از مزایای لوب پمپ‌ها، قابلیت تخلیه مداوم آنهاست. این پمپ‌ها در بسیاری از موارد تحت تأثیر فشار سیستم قرار نمی‌گیرند و جریان مداوم و همیشگی مواد را حفظ می‌کنند.
این ویژگی در فرآیند بسته‌بندی مواد غذایی بسیار حائز اهمیت است، زیرا به مقدارهای معین و دقیق برای توزیع در هر بسته بندی نیاز است. در نهایت، لوب پمپ‌ها مقاوم و با قدرت هستند و در مقایسه با بسیاری از انواع دیگر پمپ‌ها، می‌توانند برای مدت طولانی بدون آسیب، حتی به صورت خشک کار کنند. این قابلیت به ویژه در مواقعی که مکث کوتاهی در انتهای مرحله مکش مواد وجود دارد، بسیار مفید است و دیگر نیازی به نگرانی در مورد تعمیر یا تعویض تجهیزات در چنین شرایطی نیست.
با توجه به موارد مطرح شده، به طور کلی می‌توان مزایای لوب پمپ‌ها را به صورت زیر دسته‌بندی کرد: پمپاژ مایعات حاوی ذرات جامد با اندازه متوسط و ویسکوزیته متوسط و بالا عدم تماس مستقیم فلز با فلز (کاهش استهلاک در مقایسه با پمپ دنده‌ای) امکان تغییر ورودی و خروجی پمپ با معکوس کردن جهت چرخش قابلیت CIP/SIP (روش‌های تمیزکاری) بسیار مطلوب عملکرد در حالت خشک برای مدت زمان طولانی در صورت روغن‌کاری آب‌بندها (مزیت نسبت به مونو پمپ) نیاز به حجم و فضای کم تخلیه یکنواخت و بدون نوسان آسانی در تعمیرات
۱. بازدهی بالا: پمپ‌های لوب به دلیل طراحی خاص خود، عملکرد با راندمان بالا در جابجایی انواع سیالات دارند.
۲. قابلیت جابجایی سیالات ویسکوز: این پمپ‌ها به خوبی می‌توانند سیالات با ویسکوزیته بالا را پمپاژ کنند بدون اینکه نیاز به تعدیل زیادی داشته باشند.
۳. مقاومت در برابر خوردگی و سایش: مواد ساختاری این پمپ‌ها اغلب ضد خوردگی هستند و در برابر سایش مقاومت نشان می‌دهند.
۴. نگهداری آسان: به دلیل طراحی ساده و دسترسی آسان به قطعات داخلی، نگهداری و تعمیرات این پمپ‌ها راحت‌تر انجام می‌شود.
۵. حالت آرام کارکرد: پمپ‌های لوب با ایجاد لرزش کم و صدای کم، مناسب برای محیط‌هایی هستند که نیاز به کارکرد بی‌صدا دارند.
۶. پایش دقیق جریان: این پمپ‌ها امکان کنترل دقیق جریان سیال را فراهم می‌کنند که برای فرآیندهایی که نیاز به دقت بالا دارند، مفید است.
معایب لوب پمپ
از جمله معایب لوب پمپ‌ها می‌توان به نیاز آن‌ها به دنده‌های تأمین‌کننده (موجود در گیربکس پمپ) اشاره کرد. دنده‌های تأمین‌کننده مانع از تماس لوب‌ها با یکدیگر می‌شوند. اگرچه این ویژگی (عدم تماس لوب‌ها) یکی از نکات مثبت در طراحی این نوع پمپ محسوب می‌شود، اما دنده‌ها در واقع یک قطعه فرعی از تجهیزات هستند که با گذر زمان نیاز به تعمیر دارند و تعویض آن‌ها اجتناب‌ناپذیر است.
زمانی که با مایعات با ویسکوزیته پایین کار می‌شود، احتمالاً لوب پمپ بهترین گزینه نخواهد بود. عدم کارایی در این حالت به دلیل این واقعیت است که فاصله بین لوب‌ها بیشتر از سایر انواع پمپ‌های جابجایی مثبت است. این موضوع در سیالات با ویسکوزیته پایین باعث می‌شود که مایع بین لوب‌ها جا به جا شود و در نتیجه پمپ کارایی مناسبی نداشته باشد.
بنابر مواردی که ذکر شد، به طور کلی معایب لوب پمپ‌ها را می‌توان به صورت زیر دسته‌بندی کرد:
نیاز به دنده‌های تایمینگ
نیاز به ۲ آب بند
کاهش لیفت (قدرت مکش) در مایعات رقیق و دارای ویسکوزیته پایین